生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《玻璃制造業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（征求意見稿）》。詳情如下：

玻璃制造業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃制造業(yè)廢氣治理工程的總體要求、工藝設(shè)計(jì)、主要工藝設(shè)備和材料、檢測及過程控制、主要輔助工程、勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生、施工和驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于平板玻璃和平板顯示玻璃制造的廢氣治理工程，可作為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)、工程咨詢、環(huán)境保護(hù)設(shè)施設(shè)計(jì)與施工、建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收及建成后運(yùn)行管理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB4053.1固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分:鋼直梯

GB4053.2固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分:鋼斜梯

GB4053.3固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分:工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則

GB/T13869用電安全導(dǎo)則

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20801壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50252工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50727工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范

AQ3009危險(xiǎn)場所電氣防爆安全規(guī)范HJ/T1氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置

HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HJ178煙氣循環(huán)流化床法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ179石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

HJ562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ2020袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2028電除塵工程通用技術(shù)規(guī)范

HJ2305-2018玻璃制造業(yè)污染防治可行技術(shù)指南

JB/T10563一般用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件

JB/T13732高溫電除塵器

SH3007石油化工儲運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范

《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評〔2017〕4號）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1平板玻璃flatglass用浮法、壓延法或溢流法成形工藝生產(chǎn)的板狀硅酸鹽玻璃。

3.2平板顯示玻璃flatpaneldisplay（FPD）glass用浮法或溢流法成形工藝生產(chǎn)的用于制造平板顯示器件的基板玻璃、防護(hù)（觸摸）玻璃及其他玻璃部件。

3.3浮法floatprocess熔窯內(nèi)熔融的玻璃液流入有保護(hù)氣體錫槽內(nèi)浮在金屬錫液面上，經(jīng)過攤平、拋光形成玻璃帶的一種成形方法。

3.4壓延法rollingprocess用一根或一對水冷的金屬輥將玻璃液滾壓延展成玻璃帶的成形方法。

3.5溢流法meltoverflowprocess熔窯內(nèi)熔融的玻璃液流入到耐火材料制造的斜槽（溢流磚）內(nèi)，斜槽流滿后，沿著溢流磚兩側(cè)流下并合流至尖錐部，由下方的輥?zhàn)訝恳笮纬刹ＡО宓姆椒ā?/p>

3.6在線鍍膜on-linecoatingprocess浮法工藝生產(chǎn)平板玻璃過程中，通過物理或化學(xué)方法，在玻璃表面涂覆一層或多層金屬、金屬化合物或非金屬化合物薄膜的過程。

3.7選擇性催化還原法ivecatalyticreduction（SCR）利用還原劑在催化劑作用下有選擇性地與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氮?dú)夂退姆椒ā?/p>

3.8還原劑reductant脫硝系統(tǒng)中用于與NOx發(fā)生還原反應(yīng)的物質(zhì)及原料。3.9氨逃逸濃度ammoniaslipSCR反應(yīng)器出口煙氣中氨的質(zhì)量與煙氣體積（101.325kPa、0°C，干基，煙氣O2含量8%）之比，一般用mg/m3表示。

3.10凈化效率removalefficiency經(jīng)處理設(shè)備處理后被去除的污染物質(zhì)量流量與進(jìn)入處理設(shè)備的污染物質(zhì)量流量之比，以百分?jǐn)?shù)表示，按式（1）計(jì)算：

4.2污染負(fù)荷

4.2.1現(xiàn)有工程廢氣排放量應(yīng)通過實(shí)際測量確定。新建、改建、擴(kuò)建工程廢氣排放量可通過類比相同或相近工藝、參考環(huán)境影響評價(jià)文件等方法確定。

4.2.2現(xiàn)有工程應(yīng)對廢氣中各種污染物濃度進(jìn)行實(shí)際測量，確定污染物設(shè)計(jì)濃度。新建、改建、擴(kuò)建工程通過類比相同或相近工藝的實(shí)測數(shù)據(jù)、參考環(huán)境影響評價(jià)文件等確定污染物設(shè)計(jì)濃度。

4.2.3應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝波動性、類比或參考數(shù)據(jù)的不確定性等因素，確定適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)裕量，保證在污染負(fù)荷最大、最不利情況下廢氣治理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)排放。

4.2.4系統(tǒng)處理風(fēng)量、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量的設(shè)計(jì)與選型均應(yīng)以工況風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算。性能測試和檢測結(jié)果應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行核算。

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1玻璃制造企業(yè)應(yīng)推行清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)，符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，做好污染物的源頭減排和過程控制。

5.1.2玻璃制造業(yè)廢氣治理工程應(yīng)符合國家和地方關(guān)于建設(shè)項(xiàng)目基本建設(shè)程序、建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)與管理的規(guī)定。

5.1.3廢氣治理工程應(yīng)與玻璃生產(chǎn)工藝相適應(yīng)，對產(chǎn)生廢氣的設(shè)備、工位等進(jìn)行系統(tǒng)收集和治理，減少無組織排放。治理工程應(yīng)作為生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分進(jìn)行管理。

5.1.4治理后的廢氣排放應(yīng)符合國家和地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或超低排放的要求。

5.1.5治理工程產(chǎn)生的廢水（液）、固體廢物（廢催化劑、廢過濾材料、廢保溫材料等）、噪聲等應(yīng)采取措施進(jìn)行控制，符合相關(guān)環(huán)境保護(hù)要求，防止產(chǎn)生二次污染。

5.1.6玻璃制造企業(yè)應(yīng)按照排污許可等規(guī)定開展自行監(jiān)測，重點(diǎn)排污單位應(yīng)安裝大氣污染物自動監(jiān)控設(shè)備并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

5.2源頭控制

5.2.1玻璃制造企業(yè)宜使用含硫量低的優(yōu)質(zhì)清潔燃料，優(yōu)先選用天然氣。逐步淘汰重油、煤焦油、石油焦用作燃料。

5.2.2加強(qiáng)物料制備過程中無組織揚(yáng)塵的管控，建設(shè)封閉料場，采用干霧抑塵、霧炮車等方式控制開放/半開放空間物料轉(zhuǎn)運(yùn)操作過程中的揚(yáng)塵。

5.2.3采用分級燃燒、純氧燃燒等低氮燃燒技術(shù)，減少熔窯廢氣NOx的初始濃度。

5.2.4保持玻璃熔窯內(nèi)壓力分布的均勻性，減少燃燒煙氣的外溢量。

5.3工程規(guī)模玻璃制造業(yè)廢氣治理工程建設(shè)規(guī)模應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝合理配套，設(shè)計(jì)年限與自控水平應(yīng)與主體工藝相一致。

5.4工程構(gòu)成

5.4.1玻璃制造業(yè)廢氣按照來源可分為窯爐煙氣和工藝廢氣兩大類，治理工程主要包括主體工程和輔助工程。

5.4.2窯爐煙氣治理主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、主體治理設(shè)施（除塵、脫硫、脫硝）、風(fēng)機(jī)與廢氣排放系統(tǒng)。

5.4.3工藝廢氣治理主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、除塵設(shè)備、風(fēng)機(jī)與廢氣排放系統(tǒng)。

5.4.4輔助工程包括電氣系統(tǒng)、蒸汽/壓縮空氣系統(tǒng)、暖通/消防系統(tǒng)等。

5.5平面布置

5.5.1廢氣治理工程平面布置應(yīng)與主體工藝布局相協(xié)調(diào)，并符合GB50187等相關(guān)規(guī)定。

5.5.2廢氣治理工程應(yīng)遵循降低環(huán)境影響、節(jié)能降耗、方便施工與運(yùn)行維護(hù)的原則，布局緊湊、合理。

5.5.3治理工程應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向?qū)Υ髿猸h(huán)境的影響，宜布置在周邊居住區(qū)及廠內(nèi)生活區(qū)的下風(fēng)向；應(yīng)考慮噪聲對周邊生活環(huán)境及廠內(nèi)工作環(huán)境的影響，設(shè)置必要的防噪聲距離。

5.5.4治理工程應(yīng)遵守安全生產(chǎn)與消防要求，設(shè)置必要的安全防護(hù)距離。

5.5.5脫硝用還原劑區(qū)可布置于廠區(qū)內(nèi)，也可布置于廠區(qū)外。還原劑區(qū)與其他建（構(gòu)）筑物的距離應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。

5.5.6還原劑區(qū)地坪宜低于周圍道路標(biāo)高。

5.5.7還原劑區(qū)的設(shè)備宜室外布置，液氨儲罐應(yīng)設(shè)置防止陽光直射的遮陽棚，遮陽棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成可集聚氣體的死角。

5.5.8當(dāng)采用尿素作為還原劑時(shí)，絕熱分解室或水解反應(yīng)器可布置在還原劑區(qū)或就近布置在反應(yīng)器區(qū)。

5.5.9脫硫吸收塔宜布置在煙囪附近．漿液循環(huán)泵應(yīng)緊鄰吸收塔布置。吸收劑制備及脫硫副產(chǎn)品處理場地宜在吸收塔附近集中布置，或結(jié)合工藝流程和場地條件因地制宜布置。

5.5.10脫硫吸收劑卸料及貯存場所、副產(chǎn)物儲存場所宜布置在對環(huán)境影響較小的區(qū)域，且應(yīng)靠近主要運(yùn)輸通道。

5.5.11濕法脫硫事故漿池或事故漿液箱、石膏脫水系統(tǒng)、脫硫廢水處理系統(tǒng)等的位置應(yīng)考慮多套裝置共用的方便。

5.5.12脫硫吸收劑運(yùn)輸應(yīng)考慮防潮、防灑落和防揚(yáng)塵等措施。

6工藝設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1治理工藝設(shè)計(jì)應(yīng)本著成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)適用的原則，綜合考慮廢氣來源、氣量規(guī)模、負(fù)荷變化、廢氣主要污染物濃度、廢氣性質(zhì)（溫度、濕度、壓力等）、達(dá)標(biāo)排放要求、投資費(fèi)用與運(yùn)行成本、二次污染、安全性、平面布置、使用年限等因素，選擇確定治理工藝、技術(shù)與裝備。

6.1.2治理工程應(yīng)注意節(jié)能設(shè)計(jì)和綠色設(shè)計(jì)，充分考慮與生產(chǎn)工藝的協(xié)調(diào)性。

6.1.3治理工藝應(yīng)綜合考慮不同凈化單元間的協(xié)同作用。

6.2工藝選擇

6.2.1玻璃制造業(yè)廢氣污染治理技術(shù)是指除塵、脫硝、脫硫等單項(xiàng)或組合技術(shù)，主要包括靜電除塵（高溫、低溫）、布袋除塵、選擇性催化還原（SCR）、濕法脫硫（石灰石-石膏法、鈉堿法、雙堿法）、半干法脫硫（CFD、SDA、NID）以及煙氣干法脫硫+復(fù)合陶瓷濾筒除塵脫硝一體化技術(shù)等。

6.2.2對于物料制備過程收集的工藝廢氣中顆粒物控制通常采用布袋除塵工藝。

6.2.3在線鍍膜尾氣一般可采用“低溫冷凝+堿液吸收”或“焚燒+堿液吸收”處理工藝。

6.2.4對于熔窯煙氣污染治理應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、工藝、燃料和排放標(biāo)準(zhǔn)及其他環(huán)境管理要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性分析和安全性評價(jià)，確定治理工藝路線。平板玻璃制造煙氣污染治理工藝技術(shù)組合可參見表4，平板顯示玻璃制造煙氣污染治理工藝技術(shù)組合可參見表5。

6.2.5玻璃生產(chǎn)企業(yè)也可結(jié)合自身實(shí)際情況，選擇采用其他適宜的處理工藝。

6.3工藝設(shè)計(jì)要求

6.3.1脫硝系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)

6.3.1.1由于定期檢修的需求，脫硝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用。通常每兩條生產(chǎn)線備用一套。

6.3.1.2在催化劑設(shè)計(jì)裝入量的情況下，脫硝效率不得低于80%。

6.3.1.3氨逃逸濃度宜小于2.5mg/m3，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率應(yīng)不大于1%。

6.3.1.4脫硝系統(tǒng)的煙氣壓降宜小于1400Pa，系統(tǒng)漏風(fēng)率宜小于1%。

6.3.1.5還原劑區(qū)應(yīng)安裝相應(yīng)的氣體泄漏檢測報(bào)警裝置、防雷防靜電裝置、相應(yīng)的消防設(shè)施、儲罐安全附件、急救設(shè)施設(shè)備和泄漏應(yīng)急處理設(shè)備等。

6.3.1.6當(dāng)廠內(nèi)采用氨制氫時(shí)，可根據(jù)氨氣用量選用液氨-氨氣作為還原劑，可擴(kuò)建、改造原液氨存儲系統(tǒng)、新建氣化系統(tǒng)。在實(shí)際設(shè)計(jì)中需校核液氨存儲量，儲罐容量應(yīng)滿足全廠設(shè)計(jì)工況耗量3d連續(xù)運(yùn)行需求。

6.3.1.7液氨擴(kuò)增設(shè)備宜集中布置在原有氨區(qū)范圍，并滿足安全規(guī)范要求。

6.3.1.8采用尿素制氨系統(tǒng)時(shí)，尿素溶解罐宜布置在室內(nèi)，各設(shè)備間的連接管道應(yīng)伴熱保溫；所有與尿素溶液相接觸的設(shè)備、管道等均應(yīng)采用不銹鋼材料。

6.3.1.9液氨儲存與供應(yīng)區(qū)域應(yīng)設(shè)置完善的消防系統(tǒng)、洗眼器及防毒面罩等。

6.3.1.10氨站應(yīng)設(shè)防曬及噴淋措施，噴淋設(shè)施應(yīng)考慮工程所在地冬季氣溫因素。

6.3.1.11采用氨水作為還原劑時(shí)，宜采用質(zhì)量濃度20%～25%濃度的氨水溶液，存儲容量不小于3d設(shè)計(jì)工況用量。

6.3.1.12承壓液氨或氨氣輸送用管道應(yīng)符合GB/T20801有關(guān)規(guī)定，所有可能與氨接觸的管道、管件、閥門等部件均應(yīng)嚴(yán)格禁銅。液氨管道上應(yīng)設(shè)置安全閥，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合SH3007有關(guān)規(guī)定。

6.3.1.13反應(yīng)器內(nèi)催化劑迎面平均煙氣流速的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足催化劑的性能要求，一般取4m/s～6m/s。

6.3.1.14反應(yīng)器平面尺寸應(yīng)根據(jù)煙氣流速確定，并根據(jù)催化劑模塊大小及布置方式進(jìn)行調(diào)整。反應(yīng)器有效高度應(yīng)根據(jù)模塊高度、模塊層數(shù)、層間凈高、吹灰裝置、煙氣整流格柵、催化劑備用層高度等情況綜合考慮決定。

6.3.1.15反應(yīng)器側(cè)壁對應(yīng)催化劑部位應(yīng)設(shè)置催化劑裝載門和人孔。

6.3.1.16催化劑形式、催化劑中各活性成分含量以及催化劑用量一般應(yīng)根據(jù)具體煙氣工況、灰質(zhì)特性和脫硝效率確定。

6.3.1.17催化劑模塊應(yīng)設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封，密封的壽命不低于催化劑的壽命。

6.3.1.18混合氣體噴射系統(tǒng)應(yīng)采用噴氨格柵，宜設(shè)計(jì)靜態(tài)混合器。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有均勻穩(wěn)定的流量特性，并設(shè)置獨(dú)立的流量控制和測量手段。

6.3.1.19反應(yīng)器內(nèi)部吹灰方式宜采用耙式清灰，并可輔以聲波吹灰等方式。

6.3.2脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)6.3.2.1脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)符合HJ178、HJ179的要求。

6.3.2.2吸收劑制備系統(tǒng)的出力應(yīng)按設(shè)計(jì)工況下脫硫劑消耗量的150%選擇，且不小于100%校核工況下的脫硫劑消耗量。

6.3.2.3脫硫劑粉倉的容量應(yīng)根據(jù)市場運(yùn)輸情況和運(yùn)輸條件確定，一般不小于設(shè)計(jì)工況下3d的耗量。

6.3.2.4濕式脫硫吸收塔均應(yīng)裝設(shè)高效除霧器，在正常運(yùn)行工況下除霧器出口煙氣中的霧滴濃度應(yīng)不大于20mg/m3，除霧器應(yīng)設(shè)置水沖洗裝置。

6.3.2.5循環(huán)漿液泵人口應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)等防止固體物吸入的措施。當(dāng)采用噴淋吸收塔時(shí)，吸收塔漿液循環(huán)泵宜按單元制設(shè)置，每臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴嘴。

6.3.2.6吸收塔宜采用鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)煙氣流動和防磨、防腐技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，吸收塔內(nèi)壁采用襯膠或襯樹脂鱗片或襯高鎳合金板。在吸收塔底板和漿液可能沖刷的位置，應(yīng)采取防沖刷措施。

6.3.3除塵系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)可根據(jù)整體工藝要求、煙氣溫度、粉塵負(fù)荷、粉塵特性、排放標(biāo)準(zhǔn)要求等選擇適宜的除塵方式，包括高溫電除塵、低溫電除塵、布袋除塵器和電袋復(fù)合除塵，也可選用高溫濾管復(fù)合SCR脫硝的復(fù)合工藝。

6.3.4二次污染控制

6.3.4.1脫硫廢水中的重金屬、懸浮物和氯離子可采用中和、化學(xué)沉淀、混凝、離子交換等工藝去除。對廢水含鹽量有特殊要求的，應(yīng)采取降低含鹽量的工藝措施。

6.3.4.2對于脫硫廢水中的銨鹽的處理，應(yīng)在堿置換吹脫的基礎(chǔ)上對吹脫出的氨氣進(jìn)行吸收回用，防止氨氣直接排入環(huán)境空氣。

6.3.4.3廢氣處理過程所產(chǎn)生的粉塵以及更換后的過濾材料、催化劑、保溫材料等的貯存、處理和處置應(yīng)符合國家固體廢棄物相關(guān)管理規(guī)定。廢催化劑的貯存應(yīng)符合GB18597中的相關(guān)規(guī)定，按危險(xiǎn)廢物管理要求建立臺帳，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行轉(zhuǎn)移和處置。其他固體廢物貯存設(shè)施應(yīng)符合GB18599的相關(guān)規(guī)定。

6.3.4.4噪聲控制應(yīng)滿足GB12348和GB/T50087的規(guī)定。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1脫硝系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.1.1脫硝系統(tǒng)中的金屬材料以碳鋼材料為主。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硝工藝不同部位的實(shí)際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強(qiáng)的非金屬材料。

7.1.2脫硝系統(tǒng)主要設(shè)備和材料如表6所示，可參考HJ562。

7.2脫硫系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.2.1設(shè)備主體采用碳鋼材料。對金屬材料表面可能接觸腐蝕性介質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)根據(jù)脫硫工藝不同部位的實(shí)際情況，襯抗腐蝕性和磨損性強(qiáng)的非金屬材料。

7.2.2脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備和材料選擇可參考HJ178、HJ179。

7.3除塵系統(tǒng)設(shè)備和材料

7.3.1除塵設(shè)備的主體采用碳鋼材料。

7.3.2除塵系統(tǒng)設(shè)備和材料選擇可參考HJ2020、HJ2028及JB/T13732。

7.4風(fēng)機(jī)、管道及其他

7.4.1風(fēng)機(jī)宜選用高效風(fēng)機(jī)，且符合JB/T10563的相關(guān)規(guī)定。

7.4.2接觸腐蝕性氣體、液體或固體的管道和閥門等，應(yīng)采用防腐材料或采取適當(dāng)?shù)姆栏胧?/p>

8檢測及過程控制

8.1污染物監(jiān)測與分析

8.1.1玻璃制造業(yè)廢氣治理工程應(yīng)在排氣筒或排放管道的合適位置處設(shè)置永久性采樣口、采樣測試平臺，符合HJ/T1、GB/T16157、HJ/T397規(guī)定的采樣條件要求，并設(shè)立排污口標(biāo)志。

8.1.2重點(diǎn)排污單位應(yīng)裝設(shè)符合HJ/T76要求的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，按照HJ/T75的要求進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，并與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)。

8.1.3熔窯煙氣的監(jiān)測項(xiàng)目主要包括顆粒物、NOx、SO2、HCl、氟化物排放濃度、煙氣流量、溫度、濕度、氧含量等。物料制備工序通風(fēng)系統(tǒng)的監(jiān)測項(xiàng)目主要包括顆粒物濃度和風(fēng)量。在線鍍膜尾氣處理系統(tǒng)的監(jiān)測項(xiàng)目包括顆粒物、氯化氫、氟化物、錫及其化合物的濃度、風(fēng)量等。

8.2工藝過程控制

8.2.1應(yīng)對治理工程的廢氣流量、溫度、濕度、壓力、運(yùn)行時(shí)間、治理設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測和控制，并在控制室集中操作和顯示。

8.2.2靜電除塵、袋式除塵、脫硝、脫硫系統(tǒng)的工藝過程控制應(yīng)符合HJ2028、HJ2020、HJ562、HJ178、HJ179的要求。

8.2.3靜電除塵系統(tǒng)應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)：煙氣溫度，各電場一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流、清灰周期、卸灰狀態(tài)、灰斗溫度，保溫箱溫度。

8.2.4袋式除塵系統(tǒng)應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)：煙氣溫度，進(jìn)出口壓力，清灰狀態(tài)，壓縮空氣壓力及用量，灰斗溫度，卸灰狀態(tài)等。

8.2.5SCR脫硝系統(tǒng)應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)：進(jìn)出口NOx濃度，煙氣O2和CO濃度，煙氣溫度，還原劑用量，系統(tǒng)及各催化劑層間壓降，吹灰狀態(tài)，氨逃逸濃度等。

8.2.6脫硫系統(tǒng)應(yīng)檢測記錄的關(guān)鍵參數(shù)：進(jìn)出口SO2濃度，進(jìn)出口壓降，進(jìn)口煙氣溫度，脫硫劑消耗量，噴淋泵運(yùn)行狀態(tài)及功率，氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及功率，脫硫漿液pH值和漿液密度等。

8.2.7控制運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)至少保存1年。

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1治理工程的電源系統(tǒng)可直接由生產(chǎn)主體工程配電系統(tǒng)接引，中性點(diǎn)接地方式應(yīng)與生產(chǎn)主體工程一致。

9.1.2電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)按GB50052、GB50054等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

9.2蒸汽/壓縮空氣系統(tǒng)

9.2.1壓縮空氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GB50029的相關(guān)規(guī)定。

9.3暖通/消防系統(tǒng)

9.3.1治理工程的消防設(shè)計(jì)應(yīng)納入玻璃制造企業(yè)消防系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)，并符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。治理工程所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防通道、安裝消防設(shè)施。

9.3.2治理工程應(yīng)按照GB50116的要求設(shè)置火災(zāi)探測及報(bào)警系統(tǒng)，并在各處理單元監(jiān)控室、中控室設(shè)置控制屏。

9.3.3治理工程應(yīng)按照GB50140的要求配置移動式滅火器。

9.3.4治理工程應(yīng)設(shè)有采暖、通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并符合GB50019的規(guī)定。

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1一般要求

10.1.1玻璃制造業(yè)廢氣治理工程的建設(shè)和運(yùn)行過程中，應(yīng)遵守國家和地方關(guān)于勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。

10.1.2治理工程配套的安全、衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)同步建成，安全衛(wèi)生的基本要求、防護(hù)技術(shù)和管理措施應(yīng)符合GB/T12801的有關(guān)規(guī)定。

10.1.3治理工程應(yīng)建立相應(yīng)的安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生管理制度。

10.2勞動安全10.2.1治理工程應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，及時(shí)消除潛在隱患，防止事故發(fā)生。

10.2.2治理工程的用電安全應(yīng)符合GB/T13869、AQ3009中的有關(guān)規(guī)定。

10.2.3治理工程的固定式鋼梯、防護(hù)欄桿及平臺的安全要求應(yīng)滿足GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3中的有關(guān)規(guī)定。固定式鋼梯宜采用斜梯或旋梯。

10.2.4治理工程的安全標(biāo)志設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB2893、GB2894、GB7231等規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

10.2.5操作人員應(yīng)按GB/T11651的規(guī)定配備個(gè)體防護(hù)裝備。

1110.3職業(yè)衛(wèi)生10.3.1工作場所應(yīng)符合GBZ1和GBZ2.1、GBZ2.2的規(guī)定。

10.3.2為防止職業(yè)中毒，治理工程工作場所的衛(wèi)生工程防護(hù)措施應(yīng)符合GBZ/T194中的有關(guān)規(guī)定。

10.3.3宜采用低噪聲的設(shè)備。對于噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減振消聲等措施，盡可能將噪聲源和操作人員隔離。

11施工與驗(yàn)收

11.1工程施工11.1.1玻璃制造業(yè)廢氣治理工程的總承包、設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。

11.1.2治理工程的施工應(yīng)符合國家和地方關(guān)于施工規(guī)范、施工程序及管理文件的要求。

11.1.3工程施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、施工圖紙和設(shè)備安裝使用說明書等的規(guī)定進(jìn)行，工程變更應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并出具設(shè)計(jì)變更文件后再進(jìn)行施工。

11.1.4工程施工中使用的設(shè)備、材料、器件等應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。

11.1.5施工過程除遵守相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范以外，還應(yīng)遵守國家的質(zhì)量、勞動安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防等標(biāo)準(zhǔn)。

11.2工程驗(yàn)收11.2.1工程驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收管理辦法》以及GB50093、GB50252、GB50254、GB50257、GB50275、GB50300、GB50727等相應(yīng)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范組織進(jìn)行。

11.2.2工程安裝、施工完成后，首先對相關(guān)儀器儀表進(jìn)行校驗(yàn)，然后根據(jù)工藝流程進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試和整體調(diào)試。

11.2.3通過整體調(diào)試，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求后啟動試運(yùn)行。

11.3竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收11.3.1竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收應(yīng)按《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。

11.3.2在試運(yùn)行期間應(yīng)對治理工程的環(huán)保性能指標(biāo)進(jìn)行測試，性能測試的主要內(nèi)容包括：a）污染物（顆粒物、NOx、SO2、HCl、氟化物）排放濃度；b）治理工程凈化效率；c）廢氣排放量；d）氨逃逸濃度；e）脫硝還原劑及脫硫劑的用量等。

12運(yùn)行與維護(hù)

12.1一般規(guī)定

12.1.1玻璃制造業(yè)廢氣治理工程應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)定期停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)啟用備用脫硝系統(tǒng)，并應(yīng)盡快完成檢修，投入使用。

12.1.2治理工程應(yīng)在滿足設(shè)計(jì)工況的條件下進(jìn)行，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

12.1.3企業(yè)應(yīng)建立治理工程相關(guān)的各項(xiàng)運(yùn)行、維護(hù)規(guī)程和管理制度，按規(guī)程進(jìn)行操作，定期對各類設(shè)備、電氣儀表、建（構(gòu)）筑物等進(jìn)行檢查維護(hù)，確保治理工程穩(wěn)定可靠運(yùn)行。12.1.4企業(yè)應(yīng)建立臺帳制度，記錄治理工程的主要運(yùn)行和維護(hù)信息。1212.1.5在卸氨后的設(shè)備及管道清理、事故或長期停機(jī)狀態(tài)下，氨儲罐及管道中的氨氣應(yīng)排放至氨氣吸收槽，用水稀釋后排入廠區(qū)內(nèi)廢水處理系統(tǒng)集中處理。

12.2人員與運(yùn)行管理12.2.1治理工程應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，配備管理人員和專業(yè)運(yùn)行維護(hù)人員。

12.2.2企業(yè)應(yīng)對管理和運(yùn)行維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握必要知識和操作技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括：a）基本原理和工藝流程；b）啟動前的檢查和啟動應(yīng)滿足的條件；c）正常運(yùn)行情況下設(shè)備的控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件，以及必要時(shí)的糾正操作；d）設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；e）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；f）設(shè)備日常和定期維護(hù)；g）設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告；h）消防安全、職業(yè)衛(wèi)生等安全衛(wèi)生知識與技能。

12.2.3企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：a）治理設(shè)備的啟動、停止時(shí)間；b）治理設(shè)備的主要工藝控制參數(shù)，如廢氣處理量、進(jìn)出口污染物濃度、處理效率等；c）主要設(shè)備維修情況；d）運(yùn)行事故及維修情況；e）定期檢驗(yàn)、評價(jià)及評估情況；f）污水排放、副產(chǎn)物處置情況。12.2.4運(yùn)行人員應(yīng)遵守企業(yè)規(guī)定的巡視制度和交接班制度。

12.3維護(hù)保養(yǎng)

12.3.1治理工程的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。

12.3.2維護(hù)人員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃定期檢查、維修或更換必要的部件和材料。

12.3.3維護(hù)人員應(yīng)做好相關(guān)記錄。

12.4事故應(yīng)急

12.4.1玻璃制造企業(yè)廢氣治理工程應(yīng)分析可能的事故風(fēng)險(xiǎn)，制訂并不斷完善應(yīng)急預(yù)案，配備人力、設(shè)備、通訊等資源，具備相應(yīng)的應(yīng)急處置能力。

12.4.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案要求，對治理工程管理和運(yùn)行維護(hù)人員開展應(yīng)急培訓(xùn)、組織預(yù)演，保證事故發(fā)生時(shí)可及時(shí)有效開展應(yīng)急救援行動。

12.4.3治理工程發(fā)生異常情況或重大事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析、決策，啟動應(yīng)急預(yù)案，并向有關(guān)部門報(bào)告。

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